铝模板施工解析，赶紧进来学习！

5月8日，为落实《固废法》有关精神，住房和城乡建设部印发《关于推进建筑垃圾减量化的指导意见》（以下简称《意见》）和《施工现场建筑垃圾减量化指导手册》。其中，《意见》明确提出要鼓励采用工具式脚手架和模板支撑体系，推广应用铝模板。因铝模板具有强度大，不生锈，可大量次循环使用，寿命长，回收利用率高，施工最便捷等特点，在建筑业中应用的越来越广泛，我们盘龙明达也在不断研究和学习这一工艺的应用和推进。 今天我们就一起来看看铝模板在施工中都要注意些什么吧。   优势 使用寿命长，铝合金模板平均寿命可达300-500次或以上。 全部结构都采用铝合金模板组装而成，拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。 顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大幅提高了模板的周转率。 铝模板支撑杆相对少，现场操作空间大、人员畅通、材料搬运便利，极大提升现场管理效率。 铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面清水混凝土效果。 应用范围广，适用房建住宅、基础设施、水渠隧道等。   适用范围 优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2m，超过3.2m层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。 铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大。 剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显。 铝模板支撑杆相对少，现场操作空间大、人员畅通、材料搬运便利，极大提升现场管理效率。 外形线条不多，变化不复杂。 单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用30次以上。   施工前的测量检查 1.测量放线及验线 要求：墙柱边线外200mm或300mm设置铝模控制线，控制线误差应在2mm以内。   2.模板安装前的测量检查 要求：安装基础标高不应超出5mm 重点检查位置1：楼面标高 铝模安装前应重点检查楼面标高，尤其是铝模安装位置的标高，若发现楼层标高超出标准5mm以上，则应及时通知总包方将高出部分的混凝土打掉。否则铝合金模板安装之后整体高度因无法向下调节而导致超高。 重点检查位置2：边墙结构尺寸 铝模边墙结构尺寸若超出边线，则模板无法安装，应及时通知总包方将超出部分的混凝土打掉。 重点检查项目3：楼梯处结构尺寸 木模施工的楼梯结构，容易上浮或下沉，因此铝模安装前应重点检查此处，若有偏差，影响模板安装，应及时通知总包安排人员将超出部分的混凝土打掉。 重点检查位置4：钢筋偏位 铝模安装前应在安装铝模的位置特别留意钢筋偏位或钢筋凸出的问题，若发现此类问题，应及通知钢筋工处理。   3.焊接定位钢筋 要求：定位钢筋必须保证与墙体结构线宽度一致，位置一致。墙端头定位钢筋至少两根，定位钢筋焊接高度不应大于100mm，间距不应大于900mm，钢筋直径不应小于14mm，定位钢筋必须与墙体结构线保持垂直。   施工要点 1、安装模板 初始安装模板时，可把50mm×18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。 安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。  封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。   2、墙柱板的安装 安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。 1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：没有重复性工作；两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。 2）单模安装较之双模安装的优点：单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便；若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。 当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保混凝土特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。   3、安装板模 安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。 在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的2个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。   4、安装平模外围护板和细部构件 在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。 下一层浇筑混凝土以后，上一次平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已清洁和涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm×16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的混凝土里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。    

筏板大体积混凝土浇筑施工技术详解

一、砼的浇筑1、钢筋、模板施工完毕后，混凝土工程的各项准备工作也已完毕，具备浇筑条件，施工班组自检合格后，报于质检部门、监理、业主和市质监站的有关人员隐蔽验收合格签字后，开始浇筑混凝土。本工程混凝土采用混凝土搅拌站的商品混凝土，要在混凝土浇筑前一天通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作。浇筑时避开高温天气进行。 2、砼采用斜面分层进行浇筑，根据本工程特点分三层施工，第一层浇筑50㎝，第二层浇筑50㎝、最后一层浇筑30㎝后进行收面。因泵送砼坍落度较大，砼的浇筑时间间隔不得超过90min，未经允许严禁留设任何设计之外的砼施工缝。 3、本次浇筑用二台地泵同时施工。浇筑时一台地泵用塔吊布料，一台地泵接软管人工布料，两台地泵从同一方向配合施工，人工布料地泵配合塔吊布料地泵使用，禁止单独使用。在每个砼输送泵出料口各布置2台50型插入式振动棒，振动棒要正确操作，间距400㎜进行梅花形振捣，振动棒要快插慢拨，振捣时间一般为15～30s，并采用复振，让砼中气泡排出，确保振捣密实，不得漏振、欠振。 4、在砼浇筑时试验员要严格控制砼的坍落度。对每车砼的坍落度均要进行目测检查，每隔5车用坍落度筒测量1次砼坍落度，发现问题及时通知砼搅拌站进行调整，确保砼质量。 5、筏板砼表面要根据在砼表面的柱、墙插筋抄平点拉线进行找平。技术人员要严格控制砼表面的平整度，使砼表面达到不需要另做找平层的要求。 6、浇筑过程中要经常观察支架、钢筋、马镫、预埋件的情况，当发现变形移动时及时纠正。 7、浇筑时要在现场做好抗渗试件和砼强度试件。 二、  砼的运输1、施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量；同时加强现场指挥和调度。 2、加强现场对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，采用正确合理的布管措施。 三、  砼的养护砼的养护采用保温蓄热养护，待砼表面压光后1～2h内采用双层塑料薄膜覆盖，浇水潮湿进行养护。养护过程中要根据砼内外温度的监测情况，及时调整养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25°C以内，避免产生温度裂缝。 四、 砼结构的保护1、砼达到一定的强度后要抓紧下一道工序的施工，以便及时回填土。本分项工程周围木模板施工，模板拆除后及时施工防水层并回填，避免由于温差和干缩而引起的裂缝，并有利于砼的后期强度的增长和抗裂性的提高。2、砼浇筑后严禁在其表面打洞。 五、技术管理措施（1）做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，作好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌秩序、振捣和接茬方法，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、予埋铁件，随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。实行二班作业，严格执行交接班制度。浇灌混凝土完毕，及时进行保温养护和测温。对外购商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。 （2）、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时纠正，以保证工程质量。 （3）、混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派具有同类工程施工经验的混凝土专业施工队伍。由搅拌站组织落实原材料订货；水泥和外加剂统一由搅拌站调配，项目部派专人监督，以保证质量。督促搅拌站落实各种原材料如水泥、砂、石、外加剂等准备工作。 （4）、现场设一名泵位管理人员对设在现场的砼输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。 散落至地面的混凝土要及时清理干净。 后台作业人员应随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机电工长和项目值班领导，立即组织人员进行修理，确保在一小时内排除故障。超过一小时要立即卸压，并组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。倒出的混凝土要用预先准备好的斗车装上，不得丢在未浇到的地方。泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出砼作业面。。 （5）、混凝土浇筑后及时覆盖保温养护。保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方能按要求进行。 （6）、为减少底板砼的收缩裂缝，底板大体积砼施工时应采取可靠措施降低砼水化热，减少砼内外温差，从而避免温度裂缝的发生。 （7）、浇筑时间间隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗细骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭和收水裂缝。 六、安全保证措施 1）施工现场要认真执行《施工组织总设计》、《临时用电施工组织设计》和《施工现场安全文明施工组织设计》的有关规定。 2）现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查，发现问题立即纠正。 3）砼施工、运输、振捣等机械设备应固定稳固。每机应配备一台漏电保护器。 4）塔吊操作人员要及时用对讲机与地面联系，避免因发出错误信号，出现安全事故。 5）使用振捣器的人员应穿胶皮靴，如发生故障，应立即切断电源，进行修理。 6）输送泵停工后和振捣器间歇时，均应将电闸拉开。非机械操作人员不得私自操作机械。 7）架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上。 8）雨天施工时应遵守《雨季施工方案》的有关规定，所有人员并应注意防滑。

做工程，这十五条危险红线绝对不要碰！

房屋建筑类红线 第一条：危险性较大的专项方案供项目实施的施工组织设计和危险性较大的专项方案必须严格按程序进行审批，项目经理必须组织项目会审，并确保其可实施性。超过一定规模的风险性较大的专项方案公司总工程师必须组织会审。 第二条：技术资料所有技术资料必须由相应责任人形成，严禁外包。 第三条：模架体系1、模架系统必须有可实施的、有效的施工图。2、后浇带的支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回顶。3、所有边梁支撑系统必须与内架连成一个有机整体，严禁支撑在外架上。4、步距严禁超过1.5米，顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置水平杆。5、除经专门设计的定型模板系统外，任何情况下，对拉螺杆间距必须小于或等于500mm。 第四条：外架系统1、外架系统必须有可实施的、有效的施工图。2、外架水平封闭必须达到如下要求：作业层和作业层的下一层，悬挑架（爬架）首层，落地架第二层，中间层不超过10米且不超过三层必须全封闭。3、悬挑架的悬挑梁必须采用不小于16号的国标工字钢，斜拉钢丝绳直径不小于14，每次悬挑高度不超过20米。4、整体提升架的导轨或导杆必须有三处可靠的连墙点。 第五条：用电系统1、总配电箱漏电保护器的漏电动作电流150mA，动作时间0.2s；开关箱漏电动作电流15mA或30mA，动作时间0.1s。2、电焊机必须装设二次降压保护器（包括电渣压力焊机）。 第六条：高危设备（塔吊、人货电梯、物料提升机等）1、施工方案必须由施工方编制，施工方总工程师必须审批后报总包单位审批。2、租赁方手续必须齐全、有效；安装、顶升、拆除施工人员必须人证合一。 第七条：钢筋工程1、必须使用水泥砂浆垫块或塑料垫块（特殊情况下特殊制作的垫块除外）。2、钢筋连接必须按特殊过程进行有效管理，并确保其符合规范要求。 第八条：混凝土工程1、施工缝凿毛处理必须在混凝土终凝后进行，并清理干净后才能进入下道工序。2、楼板混凝土必须使用平板振动器进行辅助振捣；竖向构件拆模后至少要有7天的有效养护时间。3、必须现场取样制做试块，按规范要求进行养护和送检。4、混凝土缺陷必须有专门的、有效的修补方案，并严格按方案精心实施。 基础设施类红线 第一条：危险性较大的专项方案项目实施性施工组织设计和风险性较大的专项方案必须严格按程序进行审批，项目经理必须组织项目会审，确保其可操作性。超过一定规模的风险性较大的专项方案公司总工程师必须组织会审。 第二条：桥梁工程1、挖孔桩作业必须护壁且井口必须设置高于地面750px的混凝土锁口，人员上下必须采用双保险绳。 2、墩台身模板系统必须有设计加工图纸和计算说明书。3、现浇梁施工支架系统必须有专项设计计算，支架搭设完成，必须预压。4、桥梁在施加预应力时，必须待混凝土强度达到设计要求，方可张拉或放张。张拉和注浆过程中，必须全过程旁站监督。5、运架梁施工：架桥机必须经当地安监部门验收合格后，才能使用。架梁前必须做承重走行试验。 第三条：隧道工程1、隧道开挖必须按照设计要求开挖，开挖方法未经审批不得擅自更改。当遇到围岩级别发生变化时，要与设计、监理及时沟通，现场鉴定，确定变更意见后方可改变施工方法。2、隧道初期支护、仰拱和二衬施工的安全步距严格执行行业规范或当地主管部门的要求。3、隧道超挖部分必须回填密实，严禁背后出现空洞，喷射混凝土背后严禁夹填木板和石棉瓦等杂物。 第四条：混凝土工程1、所有施工缝、湿接缝、后浇带和梁端凿毛处理必须达到设计要求，并冲洗干净。2、所有混凝土平仓完成后，必须多次收面，确保其表面不发生裂缝，有效养护期不少于7天。3、挖孔桩灌注混凝土时(干灌法)，必须用串筒，串筒底面距混凝土面小于1米，混凝土要分层振捣。 第五条：钢筋工程1、钢筋垫块必须使用水泥砂浆垫块或塑料垫块。2、钢筋连接必须按照特殊过程管理，确保其符合规范要求。 第六条：用电系统1、必须采用TN-S接零保护系统。2、采用三级配电两级漏电保护系统。3、配电箱漏电保护器动作电流150mA,动作时间0.2s;开关箱漏电保护器动作电流15mA或30mA,动作时间0.1s。 第七条：火工品保管火工品仓库必须由2人以上有合法劳动关系员工24小时值守，且经过培训持证上岗。在领取、发放、回收过程中，必须登记签字，现场剩余的火工品要归库保管，严禁现场过夜。

预防土方开挖工程坍塌的10个安全措施

在土方开挖工程中，常常发生由于挖后基坑的坡壁土体在某一坡面产生滑动而下落坍塌的事故。造成这类事故的主要原因：①.坡壁太陡或施工单位贪图省工省力，对土方可能坍塌无设防；②.施工方法欠妥或不正确；③.施工环境与地质条件较差，如施工场地狡小，防护设施不齐全，防护措施不力，设防不及时，以及地质情况异常等；④.边坡顶部荷载太大。当边坡顶部受压或受震时，坡壁土体的凝聚力、磨擦力减小，并在某一坡面产生剪切力造成

深基坑设计四大要求及施工十大要点

深基坑的支护结构通常是临时性的结构，很大程度上增加了建设部门的经济投入，造成资源的浪费，同时，这种临时性的支护结构并不能确保工程的安全可靠性，一旦操作不当就会造成建筑工程质量、安全事故的发生，带来极大的损失。今天我们来看深基坑在支护技术上和施工设计中都有哪些要求。 基坑工程安全等级划分根据支护结构及周边环境对变形的适应能力和基坑工程对周边环境可能造成的危害程度，基坑工程划分为三个安全等级。即一级、

建筑防水施工的四大关键环节

建筑防水是施工过程中一重要环节。本文将对防水选材、基层处理、重点部位的确定、后期的专业维护与保养四大方面做出详细的解答，手把手教你如何做好防水工作。 据统计，全国约有60%的房屋建筑物都存在程度不同的渗漏现象，每年在建筑渗漏方面所花费的费用也逾亿计。由此可见，做好防水工程的重要性，而掌握建筑防水施工的关键步骤就显得非常重要。笔者认为，建筑防水施工有四大关键环节，即：选材、基层处理、防水的重点部位和